Abdichtung

von Leckagen an Rohrleitungen in der Industrie

Das Verfahren von TAS Schwinghammer dient dazu, Leckagen an Flanschverbindungen von Rohrleitungen unter Druck und Temperatur im Betrieb sicher und dauerhaft abzudichten, ohne den Prozess unterbrechen zu müssen.

Grundprinzip

Bei einer Flanschleckage tritt Medium durch den Dichtspalt zwischen den Flanschdichtflächen oder der Dichtung selbst aus. Zur Abdichtung wird ein spezieller Dichtcompound (Kunstharz, Graphit- oder PTFE-basierend) über Injektionsstellen in einen um den Flansch montierten Abdichtmantel (Clamp oder Casing) eingespritzt. Der Compound fließt unter Druck in den Spaltbereich und bildet nach Aushärtung eine sekundäre Dichtbarriere.

Ablauf - Schritt für Schritt

1. Vorbereitung

  • Analyse der Leckstelle:
  • - Medium (z. B. Dampf, Öl, Wasser, Chemikalien)
  • - Druck, Temperatur, Korrosionszustand, Material
  • Gefahrenbewertung / Freigabe durch Betreiber (z. B. Freigabeschein, Explosionsschutz)
  • Auswahl geeigneter Dichtmassen (Compounds):
  • - temperatur- und medienbeständig
  • - ggf. aushärtend oder plastisch bleibend

2. Montage des Abdichtsystems

  • Reinigung der Flanschoberfläche (so weit gefahrlos möglich)
  • Anbringen eines zweiteiligen Abdichtmantels oder Clamp-Systems:
  • - mechanisch festgezogen um den Flansch
  • - mit Injektionsnippeln/Ventilen versehen (meist 2–4 Stück)
  • - Dichtlippen/Dichtungen verhindern Compoundverlust
  • Prüfen auf korrekten Sitz und Dichtigkeit des Mantels (z. B. mit Testgas oder niedrigem Druck)

3. Injektion des Dichtcompounds

  • Verbindung der Injektionspumpe mit dem Nippel (z. B. Handpumpe oder Druckbehälter)
  • Langsames Einspritzen des Compounds in den Mantel:
  • - zuerst an der unteren Injektionsstelle, dann umlaufend
    nach oben
  • - Compound verdrängt vorhandenes Medium aus dem Spalt
  • - Dichtlippen/Dichtungen verhindern Compoundverlust
  • Überwachung des Druckaufbaus und der Verteilung:
  • - Compound muss gleichmäßig austreten (oder Gegendruck
    zeigen)
  • - ggf. Injektion über weitere Nippel wiederholen
  • Nach vollständiger Befüllung wird der Pumpendruck kurz gehalten, damit sich das Material verteilt und eventuelle Undichtigkeiten verschließt.

4. Aushärtung/Setzzeit

  • Je nach Compoundtyp erfolgt Aushärtung (chemisch oder thermisch) oder Abkühlung auf Endzustand.
  • Währenddessen werden Druck und Dichtheit überwacht.

5. Kontrolle und Nachbehandlung

  • Dichtheitsprüfung (z. B. Seifenwasser, Gasdetektor, IR-Messung)
  • Entfernen von Überschussmaterial
  • Dokumentation:
  • - eingesetzte Materialien
  • - Drücke, Temperaturen, Zeiten
  • - Prüfprotokolle
  • In manchen Fällen bleibt der Clamp als dauerhafte Sekundärabdichtung montiert.

Vorteile

  • Keine Anlagenstillstände nötig
  • Sofortige Leckbeseitigung
  • Geringe Umwelt- und Sicherheitsrisiken bei korrekter Durchführung
  • Dauerhafte oder temporäre Lösung

Beispielhafte Leckabdichtung unter Betriebsdruck durch TAS Schwinghammer

In den folgenden Beispielen sehen Sie Auszüge aus realen Einsätzen unserer Servicetechniker.
Alle gezeigten Leckabdichtungen wurden unter vollem Betriebsdruck von den Fachtechnikern von TAS Schwinghammer erfolgreich durchgeführt.

Durch den gezielten Einsatz spezieller Abdichtungssysteme konnten Produktionsstillstände vollständig vermieden und Betriebsprozesse ohne Unterbrechung fortgeführt werden – zur vollen Zufriedenheit unserer Kunden.

Leckabdichtung an einem T-Stück mittels Block.

Leckabdichtung an einem Stutzen mittels Block.

Leckabdichtung an einem Ventil - Flanschabdichtung.

Leckabdichtung an einem Anschlussflansch.

Leckabdichtung durch Verstemmen mit einem Messingdraht.

Sicherheit des Leckabdichtungsverfahrens unter Druck:

Der TÜV Rheinland und die TÜV-Eigenüberwachungsabteilungen der deutschen Prozessindustrie und der deutschen Kraftwerksindustrie haben das Verfahren Leckabdichtung unter Druck während des laufenden Betriebes anerkannt und als sicher bewertet.

Arbeitssicherheit:

Ein unfallfreies Arbeiten erreicht man nicht durch ein Zertifikat. Im Rahmen des Zertifizierungswahnsinns lassen sich mittlerweile viele Firmen durch fragwürdige Zertifikate bescheinigen, wie Sie durch Regeln und Vorgaben, vom Büro aus, alles für die Arbeitssicherheit unternehmen. Bei Betrieben mit hohen Unfallzahlen unter anderem auch sehr zu empfehlen. TAS Schwinghammer benötigt diese „fragwürdigen“ Zertifikate nicht, weil wir seit nunmehr 33 Jahren unfallfrei arbeiten.

Wie haben wir das geschafft?

Durch umsichtiges und verantwortungsvolles Arbeiten! In der Branche ist TAS Schwinghammer derzeit das einzige Unternehmen das auf 33 Jahre Unfallfreiheit zurückblicken kann. Darauf sind wir Stolz und betrachten es als Ansporn für die kommenden Jahre.